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为什么油胶复合机在生产时膜总会黏在一起

  膜黏在一起的原因:
  1、复合加压时温度偏低。应提高树脂温度,增加树脂熔体的流动性,挤出的熔体帘应略偏向橡胶压辊,不可先碰到冷却辊,防止熔体帘与基材贴合前被冷却,还可对基材预热。
  2、复合压力不足。可提高加压辊的压力,一般塑膜低些,纸压力高些。加压辊压力应均匀施上。
  3、熔体的黏弹性不足。树脂的熔融指数太小,应选用适当的密度及熔体指数的挤出树脂。
  4、熔体的热氧化不够,极性低,黏结性不好。挤出机的温度偏低,生产线速度太快,树脂的密度太高,熔融指数太低均能使熔体的氧化能力下降,因此,要适当增加挤出体的温度,减小牵引卷取速度,选用熔融指数高、密度低的树脂。
  5、基材因素造成。基材的表面处理不够,表面张力低,基材中的添加剂在高温下迁移到表面,形成薄弱层。对于纸张,吸湿也造成黏结下降;对于铝箔,应注意其表面清洁度,生产中应事先测试基材表面的润湿性,注意保管好材料。
  6、油墨的适应性不好。主要有以下几个方面:油墨与AC剂不相匹配,AC剂涂布量偏少,AC剂被油墨吸收掉一部分,基材与油墨间的附着力小,油墨树脂软化点低,油墨添加剂随高温析出。因此,选择合适的油墨以适合挤复工艺很重要。
  7、AC剂的影响因素。AC剂对基材的润湿性不好,AC剂过期变质,AC剂干燥不足,AC剂选配不适合基材,AC剂涂布量不够,AC剂热化反应不够。正对上述因素采取相应的措施可以解决由于AC剂引起的黏合不良。
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2021/09/10 08:55:36 571 次

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